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CNC加工中心如何避免运行中的安全隐患

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更新时间 : 2019-10-25 10:13:23
CNC加工中心是现代加工行业中备受信赖的设备。具有加工精度高,效率高,省人工的特点。但是,它要求操作员和程序员具有高质量。程序员和操作员在操作CNC加工中心时使用它。高度认真的态度将在CNC加工中心的运行中规避许多安全隐患,这将极大地保护我们自己的安全和工作安全。



这里有几件事要介绍:

1.编写程序时,程序员和操作员应注意小数点。

FANUC系统是省略小数点时的最小设置单位,而大多数国内系统和欧美一些系统在省略小数点时是mm,这是计算器输入模式。如果您习惯于计算器输入法,则FANUC系统将出现问题。许多程序员和操作员可能会同时使用两种系统来防止由于小数点引起的问题。

为了使小数点显着,在编程过程中,通常将孤立的小数点写为“ 0”形式。当然,执行系统时会忽略该值的小数点后的零。

2.调整工件坐标系时,操作员应将参考点设置为超出工具的物理(几何)长度,至少在最长工具的工具点上。

对于工件安装图上的工件坐标系,操作员获得机床上的机床坐标系偏移。即,操作者在机床上设定基准点,求出该基准点与由编程器设定的工件坐标系的零点之间的大小,并将该大小设定为工件坐标系偏移量。

车床上,参考点可以设置在刀架的旋转中心,参考工具的尖端或其他位置。如果未添加其他运动,则编程器命令的零将刀架(机床)的参考点移动到编程位置。此时,如果将参考点设置在刀架的旋转中心,则刀架必须与工件碰撞。为了确保不发生碰撞,机床上的参考点不仅应设置在刀架外,还应设置在刀具外。这样,即使将工具安装在刀架上,参考点也不会与工件碰撞。

铣床上,X和Y轴的参考点在主轴上。但是,Z轴的参考点可以设置在主轴端或主轴端以外的点。如果在主轴末端,当命令为零时,主轴末端将到达坐标系指定的零位置。此时,主轴末端的端面键将与工件碰撞:如果主轴上装有工具,则它必须与工件碰撞。为了确保不发生碰撞,应将Z轴上的参考点设置在所有刀具长度之外。即使未附加其他运动,参考点也不会碰到工件。

3.调整刀具长度补偿时,操作员应确保补偿值为负。

当程序员命令刀具长度补偿时,T代码指令用于车削,而G43铣削指令用于将刀具长度补偿值加到指令值中。在机床轴线方向上规定,刀具远离工件的运动方向是正的,而刀具靠近工件的运动方向是负的。操作员将刀具补偿值调整为负值,以命令刀具移至工件。当指令刀具逼近工件时,除指令值外,还要加上刀具的补偿值。该附加值被移动到工件上。此时,如果缺少该值,则刀具将无法达到目标点。

为了将刀具补偿值设置为负值,当在机床上指定参考点时,至少在参考刀具的刀点处,必须将其设置在刀具长度之外。

来自:财经头条,UG编程-度心
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