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机械零件的设计方法,步骤及注意事项

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更新时间 : 2019-10-24 16:26:25
机械零件的设计方法,步骤及注意事项

一,机械零件的常规设计方法




1.理论设计

理论设计基于设计理论和实验数据。它可以分为两类:设计计算和检查计算。根据零件的工作条件进行设计计算,选择计算标准,并根据零件指定的要求计算零件的主要几何尺寸和参数。计算的方法是先根据其他方法制定零件的主要尺寸和参数,然后根据计算标准中规定的要求确定零件是否安全。由于在检查计算时零件的相关尺寸是已知的,因此可以包括影响强度的结构因素和尺寸因素,并且计算结果相对准确。

2,体验设计

实证设计基于现有的经验公式或设计者自己的工作经验,或以此类推。这主要适用于结构形状几乎没有要求变化的零件,例如机柜,框架和传动零件的结构元件。

3.模型实验设计

这种设计适用于大型且结构复杂的重要零件。根据初步设计的结果,按比例制作了小尺寸模型,并通过实验手段对各个方面的特性进行了测试,然后根据实验结果进行了原始设计。逐步修改以达到完美的设计。模型实验设计是在设计理论不够成熟,现有经验不足以解决设计问题时,为了积累新经验,发展新理论,取得良好效果而采用的一种设计方法。然而,这种设计方法是耗时的,昂贵的并且通常仅用于特别重要的设计中。

二,机械零件设计的一般步骤




1.选择零件的类型和结构。这应该基于零件的要求,熟悉各个零件的类型,特征和应用范围。

2.分析并计算负荷。负载的分析和计算是基于机器的操作来确定作用在零件上的负载。

3.选择正确的材料。应根据零件要求,工艺要求和经济要求选择合适的材料。

4.确定零件的主要尺寸和参数。零件的主要尺寸和参数可以基于零件的故障分析和计算出的计算标准来确定。

5.零件的结构设计。零件的合理形状和结构尺寸应根据功能要求,工艺要求和标准化要求确定。

6.检查计算。仅在重要零件上执行此检查计算,并在必要时确定零件工作时的安全性。

7.绘制零件的工作图。

8.编写设计计算规范。

三,机械零件的设计与计算

机械零件的主要尺寸通常需要通过理论计算来确定。理论设计计算是基于零件的结构特点和工作条件,并合理地简化为一定的物理模型。使用理论,理论力学,流体力学,摩擦学,热力学,机械振动和其他理论,或者使用这些理论得出设计。公式,实验数据进行设计。理论设计计算可分为设计计算和校准计算。

1.设计计算。根据设计公式直接获得零件的相关主要尺寸。

2.检查计算。零件各部分的尺寸是已知的,并且使用设计公式来检查其是否满足相关的设计计算标准。

为了使设计计算的结果更加真实,应该参考过去成功设计和实践中积累的经验关系和统计数据。对于一些大型而复杂的重要部件,必要时可以进行模型实验或物理实验

四,机械零件设计注意事项

产品设计过程是一个智力活动过程,体现了设计师的创新思维活动。设计过程是逐渐接近解决方案并对其进行逐步改进的过程。在设计过程中还应注意以下几点:

1.设计过程应具有全球视野。它不仅应考虑设计对象本身,而且应将设计对象视为处理“人机环境”之间关系的系统。

2.善于运用创造性思维和方法,注意各种解决方案的解决,避免解决问题的局限性。

3.设计的每个阶段应有明确的目标,注意每个阶段的评估和优化,以便找到既能满足功能要求又能最大程度实现的解决方案。

4,注意反馈和必要的工作周期。解决问题需要从局部到全面,从不确定性到确定性,从抽象到具体。

 
来自:  钛浩机械

 
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